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| 鋁圓棒95毫米價(jià)格 |
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發(fā)布者：管理員 發(fā)布時(shí)間：2025/10/17 閱讀：2609次 【字體：大 中 小】 |
直徑大于3mm的光亮，不多于2處。每處平均直徑不大
圓鋁棒_擠壓鋁棒_
（6）羽毛狀晶的面積不大于試面總面積的30%。 晶粒度不應(yīng)大于1級(jí)，疏松不超過國2級(jí)。
外形尺寸及允許偏差 鑄造公稱 直徑 直徑允許偏差 鑄錠長度 長度允許偏差 彎曲度 端面切斜 每米 全長 不大于 ≦ ±2 ±3 300-4500 300-4500 ﹢10 ﹢15 5 5 15 15 5 5 電解鋁原液由電解車間供應(yīng)并有準(zhǔn)確的預(yù)分析成分析報(bào)告，高低品位鋁水灌爐前應(yīng)整好順序。 6．灌爐混合： 6．1將不同槽號(hào)的鋁水按品位高低灌入混合爐中調(diào)整出要求的鋁水牌號(hào)， 99.70以上為高品位 99.70以下為低品位 6．2方法：灌爐時(shí)要小心操作，從流槽灌入鋁液時(shí)要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場并統(tǒng)計(jì)好數(shù)量看準(zhǔn)時(shí)間做好記錄。 6．3打渣：按每噸 2㎏標(biāo)準(zhǔn)將打渣及均勻的撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動(dòng)，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外并及時(shí)攤渣降溫以防堆積燃燒，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。 6．4爐前取樣：加熱取樣勺取樣，位置選在爐門中間，門內(nèi) 0.5米處， 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打熔煉號(hào)送檢。 6. 5精煉：當(dāng)化學(xué)成分合格后，調(diào)整鋁液溫度在730－780℃之間，對(duì)鋁液進(jìn)行精煉，精煉劑用量為2.5公斤，精煉時(shí)間不少于15分鐘，精煉時(shí)，將精煉管四處游動(dòng)，要到邊到角，精煉完15分鐘后扒除表面浮渣，然后靜止。 6．6靜置：靜置時(shí)間不少于40分鐘，同時(shí)調(diào)整保持爐溫710-760℃，注意觀察儀表、硅炭棒、軟連接等是否正常，并做好打眼準(zhǔn)備。 7．鑄造 7．1鑄造前準(zhǔn)備： （1）將鑄造盤翻轉(zhuǎn)90°固定后對(duì)結(jié)晶器、石墨環(huán)、轉(zhuǎn)接板、下注管、流道等部位認(rèn)真檢查，將石墨環(huán)與轉(zhuǎn)接板結(jié)合處用滑石粉泥抹好，確保期間配合嚴(yán)密無縫隙控制結(jié)晶區(qū)有效寬度6-8㎜，并用400目水砂紙對(duì)石墨環(huán)、 結(jié)晶器進(jìn)行拋光處理確保有效結(jié)晶區(qū)表面光滑然后涂上潤滑油。 （2）清理疏通結(jié)晶器水眼 用高壓風(fēng)吹干凈引錠頭中的積水。 （3） 用天然氣烘烤下注管、 轉(zhuǎn)接板及分流管、 流道等 。 （4）翻轉(zhuǎn)鑄造盤，并復(fù)位調(diào)平，操作底座緩慢上升使引錠頭平穩(wěn)的進(jìn)入結(jié)晶器中，調(diào)整引錠頭與結(jié)晶器的間隙 。 （5） 將陶瓷過濾板烘烤加熱，按要求固定在過濾箱中，在箱前的流道中布置2-3道玻璃絲過濾網(wǎng)布。 （6）根據(jù)鑄造規(guī)格計(jì)算好AL-Ti-B細(xì)化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。 （7） 操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。 （8）檢查并開啟水泵，做好準(zhǔn)備工作。 8．打眼鑄造 8．1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、濾網(wǎng)、過濾板、過濾箱，然后進(jìn)入鑄造盤、結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及熱瑁中的浮渣，并將流口外的凝鋁及時(shí)去除，同時(shí)開啟喂料機(jī)喂細(xì)化絲。 8．2看好大流控制好鋁液流量，保證鑄造盤鋁水平液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水然后啟動(dòng)鑄造底座下降，下降速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時(shí)將冷卻水調(diào)整至正常水量。
8．3鑄造工藝參數(shù) 鑄棒規(guī)格 鑄造速度mm/min 鑄造溫度 （℃） 冷卻水壓 0.08-0.20 0.08-0.20 0.08-0.20 0.08-0.20 8．4鑄造進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)， 鑄造盤及熱帽中的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動(dòng)，此時(shí)液面高度應(yīng)保持和控制在120-140mm之間。 8．5鑄造過程中要注意觀察鑄造圓棒的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，若某一結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象，應(yīng)果斷的用堵套將此結(jié)晶器堵塞，若大面積發(fā)生彎棒現(xiàn)象，應(yīng)果斷停止鑄造進(jìn)行處理。 8．6鑄棒達(dá)到一定長度后堵好水眼斷流，迅速清理流道流槽及澆帽中的積鋁和鋁渣，同時(shí)關(guān)閉冷卻水。 8．7操作翻轉(zhuǎn)鑄造盤，支好安全支承開動(dòng)鑄造機(jī)上升到適當(dāng)高度停車。 8．8使用鑄棒專用鋼絲繩，指揮天車吊出鑄棒并放到指定位置準(zhǔn)備鋸切。 9．鋸切 9．1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機(jī)的操作過程 。 9．2每次操作前首先檢查鋸切各部位是否正常，加好冷卻液調(diào)整皮帶松緊度和鋸切定長標(biāo)尺確定后方可開始鋸切， 9．3鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。 9．4按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。 9．5鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的圓棒的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)要對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修整，若無法修整在鋸切時(shí)將其去掉。 9．6鑄錠兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的鑄棒長度公差、切斜度，發(fā)現(xiàn)超差進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋氣孔疏松等應(yīng)判廢鋸掉。 9．7每批鑄棒應(yīng)任取一根切頭去尾，在前后各取 15-20毫米的切片供作低倍組織分析。 9．8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。 9鋸切的表面應(yīng)保持清潔最大限度的避免人為造成的污染。 9．10操作者要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)做好自檢互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)挑出判廢。 9．11鋸好的的鑄棒整齊的放到料筐中，堆放高度不得超出料筐的最大允許高度， 并標(biāo)明尺寸，打印熔煉號(hào)、班號(hào)。鋸切機(jī)及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。
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